Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, сплав не станет заржавевать. Не считая такого, порошковая покраска не сносится под воздействием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не потребуется высочайшее свойство окрашивания, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно дешево, и разработка дает итог приемлемого свойства. Но «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не подходит.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы не идет. Её разрешено применять повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и её владельца. Но содержать их в неплохом состоянии довольно трудно. Этому препятствует множество причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит никак не лишь наружный вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.